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                  鋁單板氟碳噴涂工藝
                  來源:鋁加網 時間:2018-12-21
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                  處理流程:


                  鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗氟碳噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢


                  多層氟碳噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。


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                  前處理的目的


                  在鋁合金型材、板材進行氟碳噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。


                  底漆涂層


                  作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。


                  面漆涂層


                  面漆涂層是氟碳噴涂層關鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。


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                  罩光漆涂層


                  罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。


                  固化處理


                  三氟碳噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家,都會根據自己的涂料,提供最佳的溫度和時間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。


                  質量檢驗


                  質量檢驗應按AAMA-2605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。


                  單層鋁單板廣泛應用于建筑幕墻,其表面PVDF氟碳噴涂通常以噴涂工藝形成,也有通過輥涂工藝形成的。前者是先通過鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強筋和掛耳的結構,然后進行PVDF氟碳噴涂。而輥涂板是先通過輥涂工藝在鋁板表面輥涂PVDF氟碳噴涂,然后通過鈑金加工工藝把涂層板加工成一定結構。本文對噴涂板和輥涂板在幕墻中應用和性能上的差異進行比較分析。



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